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山西三鼎液压制造有限公司

关于电石炉料层的结构是什么样的?下面由山西电石炉的相关人员介绍一下:

炉料入炉后是逐步被加热的,炉料越向下温度就越高,炉料温度的提高,炉料的粗糙度亦随之被破坏,到了一定程度,颗粒几乎全会粘接在一起;再到炉子的下部时炉料内的小孔逐渐消失,之后随着温度进一步提高,到了致密化期,物料逐渐部分被熔化,在此期内由于电场高温的作用,物料进行重新结晶,生成最终的产物熔融电石,积聚在坩埚的最下部。

在正常电石生成反应过程中,随着电石生成和排出、物料的不断加入,炉内就充满了因比重和温度作用而形成性质、状态各异的物料层:第一、块料层。处于炉体内物料最上层,其厚度和形态随着电石炉的电功率、温度、物料的粒度和质量而不同。第二、CO挥发层源于碳裂层,处于块料层和碳裂层之间。第三、碳裂层这是一个高温反应层,融熔的CaO气态的Ca和C在此还原反应,生成的液态CaC2流入下部。第四、Ca和O2气体层发源于下部的CaO融熔的液态层。第五、液体态高温分解层这是由块料层下部通过碳裂层滴下的CaO熔融液组成。第六、以CaC2为主的融熔液态层由通过碳裂层滴下的CaC2、CaO等熔融液组成。第七、碳化硅层这是由炉内的付反应生成比重较大熔融点高的物质组成。第八、硅铁层这是由炉内的付反应生成比重大的重金属组成。当然,这些形态各异的物料层,在不断变化的炉况下,并非有着严格的分界线,它们互相依存、互相影响,随着温度和电场的变化而不断的迁移和组合,因而也构成了炉内的千姿和百态。

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